液壓油缸缸體加工（gōng）工藝

（2）合理的導向長度及（jí）組（zǔ）合夾（jiá）具精度控製

液（yè）壓啟閉機的缸體都比較長， 所以宏钜鋼（gāng）管公司采用推鏜工藝（yì）， 要實現推鏜就必須有一個高精度的導向（xiàng）套，先（xiān）把組合刀具放在導向套中，再把缸體接在導向套（tào）上，用導向套、組合刀具的精度直線度來保證缸體的加工精度和直線度， 當（dāng）組（zǔ）合刀具進入加工缸體後（hòu）， 已加工好的（de）缸體 又成（chéng）為新（xīn）的導向套（tào） 。對導向套的要求是： 導向套長度是組合刀具的 1.1 倍，導向（xiàng）套內孔精度必須達到 H7要（yào）求，導向套外徑支承點跳動不大（dà）於 0.01mm ，端麵與缸體結（jié）合部位跳動不超過 0.02mm 。組合刀具與導向套是過盈配合。由於導向套的內孔（kǒng）精度是 H7，組合刀具（jù）在修磨後 支承全（quán）長的（de）徑向跳動值為 0.01mm ，這樣就等於液壓缸（gāng）體內孔是沿 H7精度（dù）的導向套內（nèi）孔軌道下加工（gōng）出來的，由於導向套本身 精度以 H7保證，所以被加工缸體的 內孔精度就能保證達 H9，缸體內孔母線直線度因組合刀具（jù）長度是加（jiā）工缸體內徑的 2 倍以上，並且刀具全長徑（jìng）向（xiàng）跳動不超過 0.01mm,所以其母線直線度（dù）也就能確保達到相應（yīng）的（de）設計（jì）要（yào）求（qiú）。

（3） 刀片的修磨（mó）及安裝

組合（hé）刀具的刀片（piàn）在（zài）安裝前必須在專用的工具磨床上嚴格按設（shè）計的切削角度修磨，刀片的前角（jiǎo）、後角、刃傾角都必須達到設計要求，修磨刀片時應嚴格（gé）控製切屑（xiè）槽的（de）大小和流（liú）出方向， 並且各切削麵必須（xū）達到一定的粗糙度要求。 根據缸體直徑大小，長度的不同， 刀片的數量從 2 片（piàn）到 8 片不一，確保（bǎo） 18m以內不同長度缸體內孔加工達到設計要求。

（4） 導向套、組合刀具（jù）及加工缸體的裝夾工序

操作時首先把已加工並檢查合格的導向套按工藝要求固定在機床法（fǎ）蘭盤上，並按工藝指導書校正， 第二步把調整好的組合刀具按要求推入導向套， 第三步按（àn）裝修磨成型的（de）刀片， 第四步把缸體與導向套連接好， 第五步調（diào）整好缸體與導向套的徑向跳（tiào）動及聯接部位， 以（yǐ）上工作完成後才能開始加工， 操作者在加工全（quán）過程監測鏜杆微跳動、切削情況、加工部位溫度、切屑形狀（zhuàng）等，以確（què）保加工質量。

（5） 缸體內孔光整珩磨工藝：

光整珩（héng）磨主要是為進一步提高內孔精度及降低表麵粗糙度， 宏钜公司內（nèi）孔光整珩磨工藝特點是：宏钜鋼管公司使用的是一種鋼性可調節專（zhuān）用磨頭， 其特點是尺寸可隨產品前道加工內孔尺寸的變化調節。 由於磨（mó）頭設計是鋼性的（de）， 所以能保證磨頭在運動及旋轉過程中從起點到終（zhōng）點（diǎn）尺寸的一致性， 從而保證了珩磨內孔的精（jīng）度。 我（wǒ）公司使用一種專用的大口徑缸體珩磨砂（shā）條，它的（de）規格為（ 200×14×14）毫米，比普通市場采購的通用珩磨條（ 100×12×12）長 100毫米，由於該磨條設計長為 200 毫米，所以在（zài）珩磨過程中的內孔表麵母線直線（xiàn）性（xìng）比采用普通磨條（tiáo） （長 100毫米）更有保證。在確定磨（mó）條材質、結（jié）合劑、粒度（dù）、硬度等方麵是根據第（dì）一道半精磨、第二道精（jīng）磨的（de）二（èr）次磨削需要， 選用合理（lǐ）的易磨削高質量磨條， 我公司定點選用煙台強力珩磨技術開發公司生產的高強度珩磨條， 它的主要優點是（shì）磨條強度高， 切削性能好，不易斷條（tiáo），半精磨及精磨油石（shí）粒度均（jun1）勻，對缸體內孔的磨削精度有保證（zhèng）。通過認真操作，經光整珩磨後的缸體（tǐ）內孔表麵粗糙度＜ Ra0.4。在以上工藝（yì）、 工裝保證的前提下， 再選擇合適的衝洗表麵的專用油液、 合理的車頭轉速（sù）、珩磨頭的直線運動（dòng）速（sù）度及珩磨越程 (一般成 90°交叉，對磨削（xuē）表麵（miàn）能產（chǎn）生微潤滑作用和（hé）提高加工效率） 。宏钜（jù）鋼管（guǎn）公司根（gēn）據檢測需要購置了 GYF-1內孔光學測徑儀，能檢測 Φ200～800 的缸體，測（cè）深 12m ，精度 0.01mm ，還有 GL86-01窺鏜儀，能直觀（guān）地檢查缸體中的任何部位質量。美（měi）國進口的（de）數顯式（shì）表（biǎo）麵粗糙度（dù）測量儀（yí） EMD-1500-32能準確迅速地測出缸體內孔的表麵粗（cū）糙度。我公司使用的組合（hé）刀具已達到較高水平，由於有以上工藝工（gōng）裝的可靠保證，缸體加工完全可以符合精度 H9， 表麵母線直線度不大於（yú） 1000： 0.15 且在全長（zhǎng）上不（bú）大於 0.3mm及粗（cū）糙度 Ra0.4 的圖紙要求。

（6） 焊接（jiē）工藝

缸體焊（hàn）接質量（liàng）非常重要， 宏钜天成公司把缸體焊接工序確（què）定為（wéi）關鍵工序質量控（kòng）製點並按有關標準予以管理和控製（zhì）， 為確保全過程受控，編製了《工序控製點明細表（biǎo）》工序質量分（fèn）析表》、《作業指導書》、《焊接工藝卡》、《焊（hàn）接（jiē）質（zhì）量跟蹤卡》並嚴格按照要（yào）求（qiú）實施作業。焊接過程應用自動埋弧（hú）焊接技術。整個焊接過程按（àn）下圖所示工序進行作業，焊接全過程在嚴格（gé）的監控下進行，保證（zhèng）焊縫質量符合規定要求。實踐證明（míng），要得到合格的焊縫， 必須在焊接工序的（de）任何一個環節， 都要嚴格按照焊接工藝執行， 對焊（hàn）接坡口的形式、 表麵粗糙（cāo）度、缸體的預加熱、 焊絲、焊劑的選型、 烘幹、分粒，到焊接電流、電壓、焊接速度的選擇等一係列參（cān）數（shù）都要（yào）進（jìn）行嚴格（gé）控製。 目前宏钜鋼管公司大型缸體的焊接坡口都（dōu）設（shè）計成 V型坡口，並規（guī）定了加工方式（shì）和方法。 工件預熱（rè）采用履帶式陶瓷電加（jiā）熱墊環繞工件上麵再加蓋石棉保（bǎo）溫被的方式進行預加熱， 加熱溫度用（yòng）電加熱器的（de）自動控溫儀控製，保持在 250℃～300℃之間。底（dǐ）層焊接用 CO 2保護焊（hàn）打底 , 後用埋弧焊焊接，焊機型號為 MZ-1-1000A，用直流反接形式（shì）， 采用牌號 H08MnA 焊絲，HJ431焊劑，焊劑在 250℃溫（wēn）度下（xià）烘幹，並保溫 2 小時，在焊劑回收過（guò）程中的分粒工作在 ZZF焊劑分粒機上完成， 整個焊接全過程都（dōu）在受控狀態下進行， 確（què）保大型缸體的焊接質量。缸體焊（hàn）接完工後用石棉保溫緩冷， 冷卻後進行焊接質量檢查， 我（wǒ）公（gōng）司（sī）對焊縫（féng）的質量檢（jiǎn）查是采用 100% 的超聲波探傷，或者射（shè）線探傷檢查，確保符合 JB4730標準規定的（de）超聲波探傷Ⅰ級、射線探傷Ⅱ級的要求。