熱處理

熱處理溫度：正火850，淬（cuì）火840，回火600。

1. 45號鋼淬火後沒有回火之前，硬度大於HRC55（可達HRC62)為合格。

實際應用的硬（yìng）度為HRC55（高頻淬火（huǒ）HRC58)。

2. 45號鋼不要采用滲碳淬火（huǒ）的熱處理工藝。

滲碳處理

一般用（yòng）於表麵耐磨、芯部耐衝擊的（de）重載零件，其耐磨性比調質+表麵淬火高。其表麵含碳量0.8－－1.2%，芯部一般在0.1－－0.25%（特殊情況下采用0.35%）。經熱（rè）處理後，表（biǎo）麵可以獲得很高的硬度(HRC58－－62)，芯部硬度低，耐衝擊。

如果用（yòng）45號鋼滲碳，淬火後芯部會出現硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優點。采用滲碳工（gōng）藝的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部強度已經可以達到很高，應用上不多見。0.35%從來沒見過實例，隻在教科書裏有（yǒu）介紹。可以采用調質+高頻表麵淬火的（de）工（gōng）藝，耐磨（mó）性較滲碳略差。

加工處（chù）理規範

冷壓毛胚軟化處理規範：溫度740~760℃，保溫時間4~6h，以50~100℃/h的冷速，隨爐降至溫度≤600℃，出（chū）爐（lú）空冷，處理前硬度≤197HBS，處理後硬度≤156HBS。

正火（huǒ）規範：正火溫度850-870℃，正火後硬度170-217HBS。

調質處理規範（fàn）：淬火溫度840±10℃，水冷淬火（huǒ）；回火溫度（dù）600±10℃，出爐空冷。

執（zhí）行標準中

GB/T699-1999標準規定的45鋼（gāng）推薦熱（rè）處（chù）理（lǐ）溫度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火，達到的性能為屈服強度≥355MPa

GB/T699-1999標準規定45鋼抗拉強度≥600MPa，屈服強度≥355MPa，伸長率≥16%，斷麵收縮率≥40%，衝擊功為（wéi）39J。

處理要求：

45鋼調（diào）質硬度在HRC20~HRC30之間；

45鋼淬火硬度（dù）在HRC55~58之間,極限值可達HRC62；

45號鋼要放置15-20天才能使用,是因為要進行時（shí）效處理,使鋼的性能穩定下來，

實際應用的（de）硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。

45號鋼為優質碳（tàn）素結構用鋼，硬度不高易切削加工，模（mó）具中常用來做模板（bǎn），梢（shāo）子，導柱等，但須熱處（chù）理 。

1. 45鋼淬火後沒有回火（huǒ）之前，硬度大於HRC55（可達HRC62）為合格。

實際應用的硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。

2. 45鋼不（bú）要采用滲碳淬火的（de）熱處理工藝（yì）。

調質處理後零件具（jù）有良好（hǎo）的綜（zōng）合機械性能，廣泛應用於各種重要的結構零件，特（tè）別是那些在交變負荷下工作的連杆、螺栓、齒輪及軸類等。但表麵硬度較低，不耐磨。可用調質（zhì）+表麵（miàn）淬火提高零件表麵硬度。