①鋼管組（zǔ）織性能不合格:熱處理不（bú）當所（suǒ）致（zhì）(T、t、冷卻方式)三要素（sù）

魏化組織:鋼（gāng）在高溫加熱條件下形成的粗晶粒A在冷卻時，形（xíng）成片狀的F而分布在P上的一種組織，是一種過熱組織，對鋼管的綜合性能有不良影響，特別是使（shǐ）鋼的（de）常溫強度降低，脆性增加。

程度較輕的（de）W組織，可采（cǎi）用適當溫度的正火來消除，而程度較重的W組織，可用（yòng）二次正火來消除（chú），第（dì）一次（cì）正火溫度（dù）較高，第（dì）二次（cì）正火溫度較低，細化晶粒。

F-C平衡圖是製定鋼管熱處理加熱溫（wēn）度的重要依據，也是研究平衡狀態下F-C合晶的成分，金相組（zǔ）織與性能的基礎，過冷A等溫（wēn）度轉變圖(TTT圖)以及過冷A連續（xù）冷卻轉變（biàn）圖(CCT圖)，是製定熱處理冷卻溫度的重要依據（jù）

②鋼（gāng）管尺寸不合格:外徑，橢圓度，彎（wān）曲度（dù）超差。

鋼管外徑的變化常發生在淬火工藝，因體（tǐ）積變化(組織變化引起)使得鋼管外徑增大。常在回火（huǒ）工序（xù）後增設定徑工序。

鋼（gāng）管橢圓（yuán）度的變化:鋼管端部，主要（yào）是大口徑薄壁（bì）管。

鋼管彎曲:鋼管加熱和冷卻不均造成的，可以通（tōng）過矯直解決，對於有特殊要求的鋼管應采用溫矯工藝(550℃左右)。

③鋼管（guǎn）表麵裂紋:是因為（wéi）加熱速度（dù）或冷卻速（sù）度太快，熱應力（lì）過大而造成的。

為了減輕鋼管的熱處理裂（liè）紋，一方麵應根據鋼種來製訂鋼管（guǎn）的加熱製度（dù）和冷卻製度，選用合（hé）適的淬火（huǒ）介質;一方麵應（yīng）盡快對經過淬火的鋼管進行（háng）回火或（huò）退火（huǒ）以消除其（qí）應力。

④鋼管表麵擦傷或硬傷:鋼管與工件、工具及輥道之間相對滑（huá）動（dòng）產生。

⑤鋼管產生氧化、脫C、過熱或（huò）過燒。T↑、t↑引起。

⑥保護氣體熱處理（lǐ）的鋼管表（biǎo）麵氧化:加熱爐（lú）密封不（bú）好，爐內進入空氣（qì）。

爐氣成分不穩定。必須加強管坯(鋼管)加熱（rè）各環節的質量（liàng）控製。