10號無縫鋼管 冷拔無縫鋼管 精密光亮無縫管

無縫鋼管生產工（gōng）藝:
1、熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗（yàn）工序）：
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直（zhí）→精整→檢驗△(無損（sǔn）、理化、台檢) →入庫（kù）
2、冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工（gōng）序：
坯料（liào）準備→酸洗潤滑（huá）→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗
一般的無縫鋼管的生產工（gōng）藝可以分為冷拔與（yǔ）熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的（de）生產流程一般要比熱軋要複（fù）雜，管坯首（shǒu）先要進（jìn）行（háng）三輥連軋，擠壓後（hòu）要（yào）進行定徑測試，如果表（biǎo）麵沒有響應裂紋（wén）後圓管要經過割（gē）機（jī）進行切割，切割成長度約一米的坯料。然後進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表麵是否有大量的起泡產生，如果有大量的（de）起泡（pào）產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫（féng）鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要（yào）小，但是表（biǎo）麵看起來（lái）比厚壁無縫鋼管更加明亮，表麵（miàn）沒有太多的粗糙，口徑也（yě）沒有太多的毛刺。

圓（yuán）管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或（huò）擠壓（yā）→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫