影響調（diào）質工件的質量，操作工的水平是個重要因素，同時，還有設備、材料和調（diào）質前（qián）加工等多方麵的原因，我們認為：(一)工件從加（jiā）熱爐轉移到冷卻槽速度緩慢，工件入水的溫度已降到低於（yú）Ar3臨界點，產生部分分解，工件得到（dào）不完（wán）全（quán）淬火組織，達不到硬度要求。所以小零件冷卻液要講究速度，大工（gōng）件予冷要掌（zhǎng）握時間。(二)工件裝爐量要合理，以1~2層（céng）為宜，工件相互重疊造（zào）成加熱不均勻，導致硬（yìng）度不勻。(三)工件入水排列應保持（chí）一定距離（lí），過密使工（gōng）件近處蒸氣膜破裂受阻，造成工件接近麵硬度偏低。(四)開爐淬（cuì）火，不能一口氣淬完，應視（shì）爐溫下降程度，中途（tú）閉爐重（chóng）新（xīn）升溫，以便前後工件淬後硬（yìng）度一致。(五)要注意冷卻液的溫度，10%鹽水的溫（wēn）度如高於60℃，不能（néng）使用。冷卻液不能有油（yóu）汙、泥（ní）漿等雜質，不然，會出現硬度不足或（huò）不均勻現象。(六)未經加工毛坯（pī）調質，硬度不會均勻，如要得到好的調質質量，毛坯應粗車，棒料要鍛打（dǎ）。(七)嚴把（bǎ）質量關，淬火後硬度（dù）偏低1~3個單位，可以調整回火溫度來達到（dào）硬度要求。但淬火後工件硬度過低，有的（de）甚（shèn）至隻有HRC25~35，必須重新淬火，絕不能隻施（shī）以（yǐ）中溫或低溫回火以達（dá）到圖紙要求完事，不然，失去了調質的意義（yì），並（bìng）有可能產生（shēng）嚴（yán）重的後果。