精密管低溫回火（huǒ）脆性 合金鋼淬火得到馬氏（shì）體組織後，在250～400℃溫度範圍回火使鋼脆化，其韌性一脆性轉化溫（wēn）度明顯升高。已脆化的精密管不能再用低溫回火加熱的方法消除，故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要發生在合金結構鋼（gāng）和低合金超高強度精密管（guǎn）等鋼種（zhǒng）。已（yǐ）脆化精密管的斷口是沿晶斷口或是沿晶（jīng）和準解理混合斷口。

產生低溫回火脆性的原因，普（pǔ）遍認為：

(1)與（yǔ）滲（shèn）碳體在低溫回火時以薄（báo）片狀在原奧（ào）氏體晶界析出，造成晶界脆化密切相關（guān）。

(2)雜質元素（sù）磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因（yīn）之一。含磷低於0.005%的高純精（jīng）密管（guǎn）並不產生低溫回火脆性。磷在火加熱時發生奧氏體晶界偏（piān）聚，淬火後保留下來。磷在原奧氏體晶界偏聚（jù）和滲（shèn）碳體回火時在原奧（ào）氏（shì）體晶界析出，這兩（liǎng）個因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性的發（fā）生。
精密管中合金元素（sù）對低溫回火脆（cuì）性產生較大的影響。鉻和錳促進（jìn）雜質元素磷等在奧氏體晶界偏聚，從而（ér）促進低溫回火脆性，鎢和釩基（jī）本上沒有影響（xiǎng），鉬（mù）降低低溫回火精密管的韌性一脆性轉化溫度，但尚不足以抑製低溫回火脆性。矽能推遲回火時滲碳體（tǐ）析出，提高其生成溫度（dù），故可提高精密管低溫回火脆性發（fā）生的溫度。