45#無縫管外徑140聊（liáo）城（chéng）無縫鋼管切割

無縫鋼管優化生產組織。為保證供金橋（qiáo）、貝卡爾特、普利（lì）司通等重點用戶重點合同的按時（shí）交付，該（gāi）廠科學排產，強化生產管控，加強工（gōng）序協調，合理排布軋製計劃，明確各條產線生產任務，製訂並落實各項保證措施，合理擺放坯料，盡量降低換輥（gǔn）次數和頻繁更換規格的影響。在軋製過程中，每日根據坯料情（qíng）況製訂生（shēng）產軋製計（jì）劃，全流程掌（zhǎng）控各線（xiàn）工藝及設備（bèi）運行（háng）狀態，並進行相應調整，以確保日計（jì）劃執行率。專人負責加強與國貿公司及相關部門的聯係和溝通，協調（diào）後續打捆、取樣、包裝、發貨等環節，進一步提高了工作（zuò）效率。
 
創新管理機製（zhì）。該廠以“四定”工作為契機，深入進行機構優化，厚（hòu）壁鋼管結合目前各（gè）產線生產組織特點，由專業化管理（lǐ）作業區模式（shì）改成按照產線工藝（yì）分工組織管理，即長材各產線均調（diào）整成從原料至加熱爐、軋機、精（jīng）整、成品的按工（gōng）藝縱（zòng）向管理模式。每條產線增設一（yī）名專業工程師，負責產線的軋（zhá）製工（gōng）藝技術、上下（xià）道工序協調，以及技術指導等方麵工作，確保了各個生產環節的順暢，提高了生產效率。
 
落實崗位標準化操作。為滿足用戶對產（chǎn）品（pǐn）的個性化需求（qiú），該廠嚴格落實崗位標準化操作，加大對關鍵參（cān）數檢查頻次，開展全員的“學規程、用規程、懂規程”培訓。對生產中出現的問題，通過優化（huà）技術工藝，滿足生（shēng）產要求。針對冷軋料（liào）出現的翹皮、結疤缺陷，製訂（dìng）相應的封鎖判定流程及（jí）標準，杜絕缺陷卷（juàn）出庫。對線材鋼（gāng）絞線等重點直供用戶產品工藝要點進行冬夏季版本更換，並增加（jiā）表麵質量檢查的頻次，杜絕不合格（gé）產品的流出。

強化設備檢修維護。該廠對軋（zhá）機、層流冷卻、打包機、厚壁無縫鋼管平整設備等存在的設備問題開展係（xì）統攻關（guān），進一步完（wán）善設備功能，提升設備精度，保障簾線鋼、出口材、高碳係列產品的生產。建立健全專（zhuān）業設備管理製度，各產線對設備運行時的（de）溫度、變形、振動、聲音、功能損失情況等進行（háng）詳細記錄，科學預（yù）判缺（quē）陷結果對生產的影響，為（wéi）準確快速處理設備故（gù）障提供準（zhǔn）確依據，保障（zhàng）了生產穩定順行。聊城無縫鋼管，42crmo無縫鋼管，40cr厚壁（bì）鋼管，Q345b無縫（féng）鋼管廠家