20#冷拔無縫管 165*10碳鋼鋼管噴漆防腐 普通無縫管鋸床切割下料

生產（chǎn）工藝流程:圓管坯（pī）→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋（zhá）或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫

按生產（chǎn）方（fāng）法不同可分為；熱軋管 、冷軋管 、冷拔管、擠壓管等， 熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產 

實心管坯經檢查並清除表麵缺陷截成所（suǒ）需長度（dù）,在管坯穿孔端端麵（miàn）上定心 然後送（sòng）往加熱爐加熱 在穿孔機上穿孔 在穿孔（kǒng）同時不斷旋轉和前進（jìn），在軋輥和頂頭的作用下,管坯內部逐漸形成空腔稱毛管，再送至自動軋管機上繼續軋製之後經均整機均整壁厚，經定徑機定（dìng）徑， 達到規格要求，利用連續式軋（zhá）管機組生產熱軋無（wú）縫（féng）鋼管是較先進的方法，若（ruò）欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫（féng）管，必須采用冷軋冷拔或者兩者聯合的方法冷軋（zhá）通常在二輥式軋機上進行， 鋼管在變斷麵圓孔（kǒng）槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋製，冷（lěng）拔（bá）通常在單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行 擠壓法即將加熱（rè）好的管坯（pī）放在密閉的擠壓圓筒內穿孔（kǒng）棒與擠壓杆一起運動，使擠壓件從較小的（de）模孔中擠出， 此法可生產（chǎn）直徑較（jiào）小的鋼管。