外52.3*6非標鋼管切割 #16mn結構鋼管 43.5*9.5冷拉無縫管

生產工藝流程:圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜（xié）軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫（kù）

按生產方法不同可分為；熱軋管 、冷軋管 、冷拔管（guǎn）、擠壓管等， 熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產 

實心管坯經檢查並（bìng）清除表麵缺陷截成所需長度,在管坯穿孔端端（duān）麵上（shàng）定心 然後送往加熱爐加熱 在穿孔機上穿（chuān）孔 在穿孔同時（shí）不斷旋轉和前（qián）進，在軋輥和（hé）頂頭的作用下,管坯內部逐漸形（xíng）成空腔稱毛管，再送至自動軋管機上繼續軋（zhá）製之後經均整機均整壁厚，經定徑機定徑， 達到規格要求，利用連續式軋管機組生（shēng）產熱軋無縫（féng）鋼管是較先進的方法，若（ruò）欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋冷拔或者兩者聯合的方法冷軋通常在二輥式軋機上進行， 鋼管在變斷麵圓孔槽和不（bú）動的錐形（xíng）頂頭所組成的環形孔型中軋製，冷拔通常（cháng）在單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行 擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒（tǒng）內穿孔棒（bàng）與擠（jǐ）壓杆一起運動，使擠壓件從（cóng）較小的模孔中擠出， 此法可生（shēng）產直徑較小的鋼（gāng）管。