45#冷（lěng）拔無縫鋼管進行熱（rè）處理淬火過（guò）程會出現哪些問題（tí）以及解決辦法？

為了能更大程度的提高鋼（gāng）的（de）強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，都會在45#冷拔無縫鋼管生產加工中（zhōng）進行熱處理淬火（huǒ）工藝，從而滿（mǎn）足（zú）各種（zhǒng）機械（xiè）零件和（hé）工（gōng）具的不同（tóng）使用要求。

1.淬火後心（xīn）芯部硬度過高

這類問題可能（néng）與所選介質冷速過快或介質的低溫冷卻速度過高有關。解決辦法之一是改換淬火油來滿足要求。辦（bàn）法之二是與（yǔ）淬火介質生產廠家聯係，有針（zhēn）對地加入適當的添加劑來（lái）降低淬火油的中低溫冷卻速度。辦法之三是改用淬透性更低的鋼種。

2.硬度不足與硬化深度（dù）不夠

淬火冷卻速度偏低是造成45#冷拔無（wú）縫（féng）鋼管加工廠（chǎng）淬火（huǒ）硬度不足、硬度不均和硬化深度不夠的原因，要想解決這（zhè）個問題（tí），提高所（suǒ）用淬火介質的低溫冷卻（què）速度，往往（wǎng）可以增大淬硬層深度。在滲（shèn）層碳濃度分布相同的情況下，采（cǎi）用低溫冷卻速度更高的（de）淬火油，往往（wǎng）獲得更深的淬火硬化層，因此，采用冷卻速度快的淬（cuì）火油後，可以相應（yīng）縮短45#冷拔無縫鋼管加工廠的滲碳時間，也能獲得要求（qiú）的淬火硬化層深度。要（yào）求的滲碳淬硬層深度越大，這種方法縮短滲碳時間的效果越明顯。

3.淬（cuì）火變形問題

按習慣，變形問題的解決通常（cháng）要牽涉多個部門，解決的辦（bàn）法往往（wǎng）是綜合措施。應用時隻要合理選（xuǎn）用相同作用方向的措施加上去。就可（kě）解決大部分45#冷拔無縫鋼（gāng）管加（jiā）工廠的淬火（huǒ）變形問題。比如，45#冷拔無縫鋼管加工廠（chǎng）的內花鍵孔變形，往往是所（suǒ）選的淬火油高溫冷（lěng）速不足，或（huò）者（zhě）說油的蒸氣膜階（jiē）段過長的緣故。提高油的高溫冷速並提高油在整個冷（lěng）卻過程的冷速，一般就能（néng）解決內花鍵孔的變形問題。對於（yú）中小45#精密鋼管，尤其是比較精密的45#冷拔無縫鋼管（guǎn）加工廠，選好用好等溫分（fèn）級淬火油是控製變形必不可少的措施。