無縫鋼管的製造（zào）工藝　

1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或（huò）擠壓→脫管（guǎn）→定徑（或減徑）→冷（lěng）卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記（jì）→入庫

軋製無縫管的原料（liào）是圓管坯，圓管胚（pēi）要經過（guò）切割機（jī）的切割加工成長度約為（wéi）1米的坯（pī）料，並經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼（gāng）坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料（liào）為（wéi）氫氣或乙炔。爐內溫度控製（zhì）是關鍵性的（de）問題（tí）.圓管坯（pī）出爐後要經過壓力穿（chuān）孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效（xiào）率（lǜ）高，產（chǎn）品質（zhì）量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔後，圓管坯就先後被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓後要脫管定徑。定徑機通過錐形鑽頭高速旋轉入鋼胚打孔，形（xíng）成鋼管。鋼管內徑由定徑機鑽頭的外徑長度來確定。鋼管（guǎn）經定徑後，進入（rù）冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻後，就要被（bèi）矯直。鋼管經矯直後由傳送帶送至（zhì）金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內（nèi）部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管（guǎn）質檢後還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢後，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。並由（yóu）吊車吊入倉庫中。

2.冷拔（軋（zhá））無縫鋼管：圓管坯→加（jiā）熱（rè）→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處（chù）理→矯直→水壓試（shì）驗（探傷）→標記（jì）→入庫。